リチウム電池スラリーの混合工程における一般的な問題と解決策

リチウム電池スラリーの混合工程における一般的な問題と解決策

リチウム電池の製造プロセスにおいて、スラリーの撹拌は非常に重要なプロセスリンクです。スラリーは通常、活物質（正極材料、負極材料など）、導電剤、バインダー、溶媒の混合物です。これらの原料は、電池の性能と安定性を確保するために、撹拌によって完全かつ均一に混合されます。

1、スラリー混合の一般的な流れ

（1） 処理の流れ

1. 材料: まず、正極材料、負極材料、導電剤、接着剤、溶剤などのさまざまな原材料を準備します。配合要件に従って、さまざまな原材料を正確に秤量します。

2. 混合タンクの準備: 混合タンクを徹底的に洗浄し、混合タンクの内部が乾燥していることを確認します。

3. 供給：配合要件に従って、さまざまな原料を混合タンクに徐々に加えます。通常、最初に溶媒を添加し、その後、他の固体原料を徐々に添加します。

4. 撹拌：混合装置を始動し、原料を混合します。撹拌時間と速度は、原材料が完全かつ均一に混合されるように、特定の配合とプロセス要件に基づいて決定する必要があります。

5. 排気: 混合プロセス中に気泡やガスが発生する場合があります。スラリーの緻密性を確保するために、適切な排気装置を使用して気泡を排気する必要があります。

6. 品質検査: 混合完了後、スラリーの粒子サイズ、粘度、均一性、その他の指標の検査を含む品質検査のためにサンプルが採取されます。

7. 包装/保管: 撹拌パルプを将来の製造用途に備えて包装または保管します。

（2） プロセス上の留意点

二次汚染を防ぐために、混合装置の清潔さと消毒を確保してください。

間違いを避けるために、原材料の計量と追加については、配合要件に厳密に従ってください。

混合時間と速度を制御して、原材料が完全かつ均一に混合されるようにします。

混合スラリーの品質検査を実施し、製品要件が満たされていることを確認します。

2、 バッテリーペーストの製造工程でよくある問題と解決策

1)。バッチ分散プロセス、長い混合と分散時間、高いエネルギー消費: 解決策: エネルギー消費と時間を削減するために、連続撹拌反応器や連続流動床反応器などの連続プロセス混合装置の使用を検討してください。

2)。プラネタリーミキサーの上部から電極粉体材料を投入するため、粉塵が飛散・浮遊しやすい。解決策: 粉塵の飛散を減らすために、クローズド給紙システムの使用を検討してください。

3)。粉末と液相を混合すると凝集が起こりやすくなります。 解決策: 超音波またはその他の非機械的方法を分散に使用して、凝集の発生を減らします。

4)。遊星撹拌機の蓋、壁、撹拌翼に材料が残りやすいため、洗浄作業が困難になります。解決策: 撹拌機の製造に掃除が簡単な材料を使用するか、掃除のために簡単に取り外し可能なコンポーネントを設計することを検討してください。

5)。分散混合槽内には空気が溜まりやすく、気泡が発生すると分散効果に影響を与えます。解決策: 気泡の発生を減らすために、真空または不活性ガス雰囲気下で混合装置を使用することを検討してください。

3、注意事項

1)。装置の継続的な動作が製品の品質と安定性の要件を満たしていることを確認します。

2)。密閉系の設計が原料のスムーズな投入に影響を及ぼさないようにし、詰まりを防ぐために定期的に系を清掃してください。

3)。選択した分散方法が製品の品質に悪影響を及ぼさないことを確認してください。

4)。機器を洗浄するときは、正しい操作手順に従って徹底的に洗浄し、二次汚染を避けてください。

5)。機器の操作が安全基準に準拠していることを確認し、潜在的に危険なガスの使用を避けてください。

4、まとめ

バッテリースラリーの製造プロセスでは、連続プロセス混合装置、クローズドフィードシステム、非機械的分散方法、洗浄が容易な装置設計、およびガス制御技術により、現在直面している問題を効果的に解決できます。同時に、オペレーターは設備の正しい操作とメンテナンスを確保するために関連するトレーニングを受ける必要があり、それによって生産効率と製品の品質が向上します。