なぜラミネート電池プロセスが有利であり、なぜ大手電池企業が次々とラミネート電池プロセスを導入しているのでしょうか。

電池の製造プロセスは主にラミネートプロセスとワインディングプロセスの2つの技術ルートに分かれています。現在、中国の電池企業の主な技術方向は主に巻線ですが、ラミネート技術の進歩に伴い、多くの電池企業がラミネート分野に参入し始めています。

最近の電池市場調査報告書は、現在、主流の電池企業は積層型電池の技術的ルート計画を持っていると指摘した。角型電池の大型化の流れの中で、ラミネート装置の技術進歩に伴い、ラミネートプロセスの応用範囲が広がることが予想されます。この場合、電池ラミネート技術とは何ですか?その利点は何ですか?また、大手電池企業がラミネート電池を導入する理由は何ですか?

1、バッテリーのラミネート加工とは何ですか?

ラミネート電池プロセス

積層とは、電極シートと隔膜を交互に積み重ねて、最終的に多層積層電極コアを完成させる製造プロセスを指すことが理解される。巻線プロセスと比較して、ラミネートプロセスはエネルギー密度、安全性、サイクル寿命などの点でより多くの利点があります。

3種類のリチウム電池の形状は、円筒型電池は巻回工程のみ、軟包装工程はラミネート工程のみ、角型電池は巻回工程とラミネート工程のどちらでも使用可能です。現在、世界の大手電池企業の将来の製品計画は徐々にラミネート電池に切り替わりつつあります。

積層プロセスは、巻線プロセスでのポールピースとダイアフラムの曲げによって引き起こされるパウダードロップやギャップなどのポールコアの欠陥を効果的に回避できます。同時に、ラミネート電池の拡大性能は、通常の構造、中耳構造、および巻回プロセスの多極耳構造よりも優れています。 BYDやHoneycomb Energyを例に挙げると、バッテリープラントへの応用から、ラミネート技術の応用は徐々に成熟し、生産効率は急速に向上しました。場合によっては、その効率は非常に優れています。

しかし、ラミネート加工には生産効率が低く、設備投資が高額になるなどの課題もあります。

2、バッテリーラミネートプロセスの利点は何ですか?

電気コアの性能の観点からは、積層で作られた電気コアの方が優れており、巻線には克服できない「ギャップ」があります。

一方で、正極と負極の電極シートと隔膜を巻回して電気コアにした後、両端の電極の曲率が大きくなり、充放電過程で変形やねじれが発生しやすくなり、電気コアの性能が低下し、さらには安全上の問題が生じる可能性もあります。一方で、放電プロセスの両側で電流分布が不均一になるため、巻芯の電圧分極が大きくなり、放電電圧が不安定になります。

巻線とは異なり、ラミネートプロセスの原理により、正負の電極シートと電気コアの隔膜が製造プロセス中に曲がらず、完全に広げて一緒に積み重ねることができます。これにより、電気コアの内部抵抗が低減され、電気コアの出力が向上するだけでなく、さらに重要なことに、平坦で安定した界面により、磁極片が同期して収縮および拡張できるため、変形と電界が緩和されます。均一になるため、電気コアの内部電子がより容易に移動できるようになり、より速い充放電速度が実現されます。

したがって、同じ体積では、積層コアのエネルギー密度は巻線のエネルギー密度よりも約 5% 高く、サイクル寿命が長くなります。

積層コアは性能に加えて安全性も優れています。 Funeng Technology のフレキシブル積層電気コアを例にとると、その鍼治療実験は火気や煙さえ使わずに行うことができ、高い安全性を示しています。その秘密は「熱」にあります。巻線電気コアは主に巻線軸に沿って熱を放散するために使用されます。さらに、巻線層の数が多いため、熱伝達と熱放散の効果は理想的ではありません。電極スタック層が少なく表面積が大きいため、積層コアは明らかな熱伝達と熱放散効果があり、コアの熱安定性が向上しています。

要約すると、ラミネートプロセスは、エネルギー密度、安全性、および充放電効率の点で巻線プロセスよりも優れています。